Как проверить систему оповещения об утечке аммиака и аварийную вентиляцию: 7 шагов

Система оповещения об утечке аммиака проверяется не нажатием кнопки «тест» на щите. Проверка считается выполненной, когда прошла вся цепочка: датчик уловил концентрацию, сработала сирена и световое табло, запустилась аварийная вентиляция, отключились компрессоры, закрылись соленоидные вентили. Любое звено, выпавшее из цепочки, превращает систему в декорацию.

Ниже — семь шагов для ответственного за холодильную установку. Не для проектировщика: предполагается, что проект и исполнительная документация у вас есть, а задача — убедиться, что смонтированное работает так, как написано в проекте.

Что именно проверяется

В типовой аммиачной установке в цепочку входят: стационарные газоанализаторы в машинном и аппаратном отделениях, на складе аммиака и в местах возможных утечек; звуковая сигнализация и световое табло у входов; система аварийной вентиляции с пуском изнутри и снаружи помещения; блокировка компрессоров и отсечных клапанов; вывод сигнала на пост с постоянным присутствием персонала. Проверять надо всю цепочку целиком и каждое звено отдельно.

Требования к контролю загазованности и противоаварийной защите для таких объектов заданы федеральными нормами и правилами по химически опасным производственным объектам, а сама обязанность содержать объект в работоспособном состоянии — статьёй 9 116-ФЗ. Конкретную периодичность и уставки берите из проекта, руководств по эксплуатации приборов и производственных инструкций, а не из статей.

Семь шагов проверки

1. Сверьте уставки датчиков с проектом. Выпишите из проекта и режимных карт значения всех порогов и сравните с тем, что реально выставлено в приборах. Обычно порогов несколько: предупредительный, аварийный с пуском вентиляции и верхний с отключением оборудования и эвакуацией. Ориентир по нижнему порогу — предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны, она составляет 20 мг/м³. Верхние значения у разных проектов различаются, и подгонять их «по аналогии» нельзя: уставка, изменённая наладчиком «чтобы не орало», — типовая находка проверки. Одновременно проверьте сроки поверки газоанализаторов и наличие свидетельств.
2. Проверьте отклик каждого датчика контрольной смесью. Подача поверочной газовой смеси на чувствительный элемент — единственный способ убедиться, что датчик жив. Фиксируйте по каждому прибору: заводской номер, место установки, порог срабатывания по проекту, фактическое срабатывание, время отклика. Электронный самотест такой проверкой не является.
3. Убедитесь, что сработали сирена и световое табло. Обойдите помещение и прилегающую территорию: сигнал должен быть слышен при работающих компрессорах и виден у всех входов, включая наружные. Отдельно проверьте, что табло «Аммиак! Не входить!» загорается снаружи, а не только внутри загазованной зоны, и что сигнал выведен на пост с круглосуточным присутствием людей.
4. Проконтролируйте автоматический пуск аварийной вентиляции. По сигналу аварийного порога вентиляторы должны включаться автоматически. Проверьте также ручной пуск снаружи помещения и работу резервного питания, если оно предусмотрено проектом. Дополнительно оцените, открываются ли клапаны и жалюзи и не заблокированы ли воздуховоды — вентилятор, крутящийся вхолостую на закрытый клапан, формально работает.
5. Проверьте блокировку компрессоров и отсечной арматуры. На верхнем пороге компрессоры должны останавливаться, а соленоидные вентили на жидкостных линиях — закрываться. Проверку выполняют по согласованной программе и в согласованное время, потому что остановка холода влияет на продукцию в камерах. Отдельно зафиксируйте время от подачи смеси до фактической остановки машины.
6. Проверьте кнопки аварийного отключения и путь эвакуации. Кнопка аварийного останова у выхода должна быть доступна, не закрыта шкафом и не заклеена. Заодно убедитесь, что аварийный шкаф с СИЗ находится снаружи помещения, а изолирующие средства защиты не просрочены.
7. Оформите акт и сделайте записи в журнале. Проверка без документа считается непроведённой. Что должно быть в акте — ниже.

Как оформить результат

Акт проверки системы контроля загазованности и противоаварийной защиты должен содержать:

• дату, состав комиссии и основание проверки — график или распоряжение;
• перечень проверенного оборудования с заводскими номерами и местами установки;
• проектные и фактические уставки по каждому датчику;
• результат по каждому звену цепочки: датчик, сирена, табло, вентиляция, блокировка;
• номер и дату свидетельства о поверке по каждому газоанализатору;
• выявленные несоответствия, сроки и ответственных за устранение;
• вывод о работоспособности системы и подписи.

Параллельно делается запись в журнале проверки систем противоаварийной защиты и сигнализации. Акты и журналы храните вместе с паспортами приборов: именно этот комплект инспектор запрашивает первым, когда доходит до машинного отделения.

Как часто повторять

Периодичность задаётся производственной инструкцией и графиком, утверждённым на предприятии, с учётом требований руководств по эксплуатации приборов и проектных решений. Универсальной цифры «раз в столько-то» для всех объектов нет, и выдумывать её не нужно — правильный ответ лежит в вашем графике.

Есть события, после которых проверка обязательна вне графика: замена или ремонт датчика, ремонт системы вентиляции, срабатывание защиты по реальной утечке, инцидент или авария, изменение схемы установки и дозаправка системы аммиаком. Поверка газоанализаторов — отдельный цикл со своим сроком, и его срыв делает недействительными все последующие проверки.

Три ошибки, которые обесценивают проверку

Первая: проверять только «на самотест». Прибор рапортует об исправности электроники, но не о том, что чувствительный элемент отравлен или закрыт слоем пыли и льда.

Вторая: проверять звенья по отдельности и никогда — цепочку целиком. Датчик исправен, сирена исправна, вентилятор крутится, а связи между ними нет, потому что после ремонта щита реле осталось отключённым.

Третья: не проверять блокировку компрессоров, чтобы не останавливать холод. Это самое важное звено и самое пропускаемое. Его проверку нужно планировать заранее — в санитарный день или в период разгрузки камер.

Если по итогам проверки выяснилось, что неисправна не сигнализация, а само оборудование — аппарат с истёкшим сроком службы, компрессор после восстановительного ремонта, — журналом такое не закрывается, нужна экспертиза промышленной безопасности. Сервис «Блиц-эксперт» НПИ «Недра» оформляет её онлайн от одного дня: заявку сразу видят все эксперты, аттестованные по нужной области, и первый свободный берёт её в работу, цена берётся из тарифа института и видна до регистрации, оплата двумя частями по 50%, замечания и исправленная документация ходят внутри заявки, заключение приходит с электронной подписью.

Актуальные проверочные листы и разъяснения по объектам с обращением опасных веществ публикует Ростехнадзор. НПИ «Недра» помогает выстроить систему проверок противоаварийной защиты на аммиачных холодильных установках, актуализировать планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий и провести экспертизу технических устройств с диагностированием в собственной лаборатории неразрушающего контроля.

Фото: JPC24M, Flickr, CC BY-SA 2.0