Кто определяет объём неразрушающего контроля швов и можно ли заменить один метод другим?

Спор об объёме контроля возникает почти на каждом объекте. Подрядчик считает назначенные проценты завышенными, заказчик ссылается на проект, лаборатория — на нормы, а инспектор при проверке открывает документ, которого в этом разговоре вообще не было. Ниже — ответы на вопросы, которые чаще всего приходят в лабораторию НПИ «Недра» по поводу объёма и назначения неразрушающего контроля сварных соединений.

Кто вообще назначает объём неразрушающего контроля?

Объём формируется не одним документом, а иерархией из четырёх уровней, и каждый следующий может только ужесточить предыдущий.

• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности по соответствующему виду оборудования — оборудование под давлением, сети газораспределения и газопотребления, нефтяная и газовая промышленность, магистральные трубопроводы. Это минимум, ниже которого опуститься нельзя.
• Проектная документация. Проектировщик вправе назначить объём выше нормативного минимума, исходя из категории трубопровода, параметров среды, ответственности узла.
• Документация изготовителя — технические условия и руководство по эксплуатации оборудования. Для сварки на заводском изделии требования изготовителя обязательны.
• Производственно-технологическая документация по сварке, включая технологические карты, — там объём и методы закрепляются применительно к конкретным соединениям объекта.

Практический вывод: вопрос «какой процент нам нужен» без указания вида оборудования, категории трубопровода и параметров среды ответа не имеет. Первыми открывают проект и федеральные нормы, а не прайс лаборатории.

Какой процент сварных соединений нужно контролировать на опасном производственном объекте?

Единой цифры для всех объектов не существует, и любой, кто называет её не глядя в документы, ошибается. Процент зависит от вида оборудования, категории трубопровода, рабочего давления и температуры, свойств среды, типа соединения, толщины стенки и доступности стыка. Диапазон реальный — от выборочного контроля небольшой доли соединений до сплошного стопроцентного просвечивания на самых ответственных линиях.

Общий принцип читается так: чем выше параметры и опаснее среда, тем выше процент, вплоть до 100%. Стопроцентный объём типичен для соединений высших категорий, для узлов, недоступных для последующего контроля в эксплуатации, и для соединений, работающих в водородсодержащих и токсичных средах. Конкретные значения берите из действующей редакции федеральных норм и правил по вашему виду оборудования — их публикует Ростехнадзор, а тексты с историей редакций удобнее смотреть в справочно-правовых системах. Нормы по сварке и контролю пересматривались, и таблицы из старых методичек нередко уже не соответствуют действующим.

Чем отличается объём в технологической карте сварки от схемы контроля?

Это два разных документа, и путаница между ними регулярно оборачивается неполным контролем.

Технологическая карта сварки описывает, как варить конкретное соединение: способ сварки, материалы, режимы, порядок наложения валиков, подогрев и термообработку. В ней же указывают, какими методами и в каком объёме это соединение подлежит контролю.

Схема (или технологическая карта) контроля описывает, как контролировать: перечень соединений с номерами, применяемые методы, схемы сканирования или просвечивания, параметры настройки оборудования, уровни чувствительности, нормы оценки качества. Её разрабатывает специалист неразрушающего контроля с квалификационным уровнем, дающим право на разработку технологической документации, — то есть третьим. Ни лаборант, ни прораб схему контроля не пишут.

Если в карте сварки объём назначен, а схемы контроля нет, дефектоскопист выйдет на объект и будет решать по месту. Это ровно тот случай, когда потом невозможно доказать, что именно контролировалось.

Можно ли снизить объём контроля, если качество сварки стабильно высокое?

Самостоятельно — нет. Объём, установленный федеральными нормами и правилами, это минимум, а не ориентир. Ни подрядчик, ни лаборатория, ни служба заказчика не вправе уменьшить его по мотиву «сварщик у нас хороший, брака не было».

Отдельные нормативные документы предусматривают механизмы корректировки объёма при устойчиво подтверждённом качестве, но такие возможности прописаны в самих документах, применяются в строго оговорённых условиях и требуют документального обоснования и решения организации, установившей объём, — как правило, разработчика проекта. Устная договорённость на площадке не является ни тем, ни другим.

Есть и обратное движение: заказчик вправе назначить объём выше нормативного, и на практике это встречается чаще, чем снижение.

Что происходит, если контроль выявил недопустимый дефект?

Последовательность в нормативных документах устроена единообразно, хотя формулировки от документа к документу отличаются.

1. Соединение бракуется, дефект устраняется — как правило, вырезкой и повторной сваркой, а не подваркой поверх.
2. Исправленное соединение контролируется повторно тем же методом и в том же объёме, а исправление и его результат фиксируются в журнале.
3. Контролю в увеличенном объёме — обычно удвоенном по отношению к первоначальному — подвергаются дополнительные соединения из той же партии, выполненные тем же сварщиком.
4. Если при удвоенном контроле снова выявлен недопустимый дефект, объём поднимают дальше, вплоть до сплошного контроля всех соединений этого сварщика на участке.

Смысл этой лестницы не карательный, а статистический: одиночная пора — случайность, повторный брак — признак системной проблемы с технологией, оборудованием или квалификацией. Точные формулировки и правила отбора дополнительных соединений смотрите в вашем нормативном документе: они различаются по отраслям, и подставлять правило из одних норм в другие нельзя.

Можно ли заменить радиографический контроль ультразвуковым или наоборот?

Только если это допускает документ, установивший объём, и замена оформлена документально. Нельзя поменять метод по телефону, потому что бригада с гамма-дефектоскопом сегодня занята.

Условия, при которых замена проходит нормально: применяемый метод прямо предусмотрен нормативным документом для данного типа соединения; замена согласована с разработчиком проекта или организацией, установившей объём; изменение внесено в производственно-технологическую документацию по сварке и в схему контроля; лаборатория имеет соответствующий метод в области аттестации, а специалист — в квалификационном удостоверении.

Есть случаи, когда замена невозможна физически: геометрия соединения, материал или отсутствие доступа делают один из методов неприменимым. Есть и обратный случай — когда нормативный документ требует применения двух методов совместно, и тогда ни один из них не исключается. Подробное сопоставление возможностей ультразвука и радиографии мы разбирали отдельно; здесь важно другое: выбор метода — это решение, оформленное документом, а не оперативная замена на площадке.

Кто отвечает за объём и выбор метода перед Ростехнадзором?

Ответственность распределена, но замыкается на эксплуатирующей организации либо на застройщике или техническом заказчике при строительстве. Именно они отвечают за то, что объект построен и эксплуатируется в соответствии с проектом и требованиями промышленной безопасности.

Внутри этого периметра: разработчик проекта отвечает за назначенный объём и методы; организация, выполняющая сварочные работы, — за наличие аттестованной технологии, аттестованных сварщиков и производственно-технологической документации; лаборатория неразрушающего контроля — за достоверность результатов и за то, что контроль выполнен в пределах её области аттестации специалистами нужного уровня; служба строительного контроля или производственного контроля заказчика — за то, что заявленный объём фактически выполнен и подтверждён документами.

При проверке инспектор сопоставляет три вещи: объём, назначенный проектом и нормами; объём, фактически подтверждённый заключениями; и правомочность лаборатории, эти заключения выдавшей. Несовпадение в любом из трёх пунктов даёт предписание, а при эксплуатации оборудования с нарушением требований промышленной безопасности — состав по статье 9.1 КоАП РФ, вплоть до административного приостановления деятельности.

Что проверить до начала сварочных работ?

Разбирать объём контроля, когда стыки уже заварены и закрыты изоляцией, дороже всего. До начала работ имеет смысл свести в одну таблицу перечень соединений с категориями, назначенный по каждому объём и методы со ссылкой на пункт документа, схему контроля с подписью специалиста третьего уровня, область аттестации лаборатории и уровни квалификации специалистов, а также порядок действий при выявлении брака с указанием, кто принимает решение об увеличении объёма. Эта таблица снимает большую часть будущих споров.

Научно-испытательная лаборатория НПИ «Недра» разрабатывает схемы контроля и выполняет неразрушающий контроль сварных соединений вместе с техническим диагностированием, поэтому объём согласуется до выхода на объект, а не выясняется по факту. Если по результатам контроля требуется заключение экспертизы промышленной безопасности и сроки уже поджимают, институт ведёт сервис «Блиц-эксперт»: заявка оформляется онлайн, срок — от одного дня, цена по тарифу видна до регистрации, заявку берёт в работу первый освободившийся эксперт с нужной областью аттестации, оплата двумя частями по 50%, а заключение приходит подписанным электронной подписью.

Чтобы получить расчёт объёма контроля по вашему проекту, опишите объект и перечень соединений в форме заявки ниже.

Фото: Tony Webster from Minneapolis, Minnesota, United States, Wikimedia Commons, CC BY-SA 2.0