Визуально-измерительный контроль: что реально смотрят, каким инструментом и как оформляют

Визуально-измерительный контроль проходит каждое сварное соединение без исключения — в отличие от ультразвука и радиографии, которые назначают выборочно. И именно ВИК решает, поедет ли шов дальше на другие методы или вернётся сварщику на исправление. Метод считают простым, поэтому на нём экономят: вместо контроля получается обход участка с фонариком, а потом заказчик не принимает исполнительную документацию, потому что в протоколе нечего проверять.

Разбираем по существу: что подготавливают до контроля, каким инструментом измеряют, какие параметры шва фиксируют, откуда берутся границы «годен — не годен» и какие записи в протоколе инспектор смотрит первыми.

Почему ВИК идёт первым и без него не начинают другие методы

Логика простая. Ультразвуковой и радиографический контроль ищут внутренние несплошности, и оба требуют, чтобы поверхность уже была пригодна к контролю. Валик с грубой чешуйчатостью не даст акустического контакта, брызги металла испортят результат, а неудалённый шлак на снимке не отличить от включения. Поэтому сначала визуально-измерительный контроль, и только после него — всё остальное.

Вторая причина — экономическая. Смещение кромок, непровар по всей длине, подрез сверх нормы или заниженный катет видно глазом и шаблоном. Тратить на такой шов смену дефектоскописта с дорогим оборудованием бессмысленно: соединение всё равно пойдёт на вырезку. ВИК отсекает очевидный брак до того, как за него начали платить по расценкам УЗК.

Третье: ВИК — это не только готовый шов. Метод применяют на входном контроле материалов и полуфабрикатов, при подготовке и сборке стыка под сварку (зазор, притупление, угол разделки, смещение кромок, качество зачистки), в процессе сварки и при периодическом техническом диагностировании оборудования. Объект контроля в протоколе поэтому должен быть назван точно: «сборка под сварку стыка №...» и «сварное соединение стыка №...» — разные записи.

Подготовка поверхности и условия контроля

Поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла зачищают от шлака, брызг, окалины, ржавчины, краски и загрязнений. Ширина зачищаемой зоны с каждой стороны от шва задаётся методикой и зависит от толщины и типа соединения — берите её из технологической карты контроля, а не по памяти.

Дальше условия, которые чаще всего не выполняют и почти никогда не фиксируют:

• Освещённость. Контролируемая поверхность должна быть освещена до нормируемого уровня, и уровень этот измеряется люксметром, а не оценивается на глаз. Конкретное значение зависит от того, по какому документу вы работаете — методики визуального контроля по национальным и межгосударственным стандартам и отраслевые инструкции задают его по-разному. Возьмите цифру из действующей редакции своего документа и внесите фактическое замеренное значение в протокол.
• Угол и расстояние обзора. Нормируются оба: контроль ведут с ограниченного расстояния и не под скользящим углом. Для труднодоступных мест применяют зеркала, эндоскопы и телескопические зеркала на штанге.
• Температура и состояние поверхности. Сырой, замасленный или обмёрзший металл к контролю не предъявляют.
• Квалификация. Контроль выполняет специалист, аттестованный по методу ВИК, с уровнем, достаточным для оценки результатов и подписания заключения. Первый уровень выполняет операции под руководством, самостоятельную оценку годности даёт второй.

Чем измеряют: рабочий комплект

Комплект ВИК недорогой, и именно поэтому его редко приводят в порядок. В протоколе каждый прибор должен быть назван типом и заводским номером, а средства измерений — ещё и реквизитами действующей поверки на дату контроля.

• универсальный шаблон сварщика — для катета углового шва, высоты усиления, ширины валика, зазора и смещения кромок;
• набор шаблонов для контроля угла разделки и притупления кромок;
• штангенциркуль, металлическая линейка, рулетка, угольник;
• радиусные шаблоны и набор щупов;
• лупа с нормированной кратностью, при поиске мелких несплошностей — с измерительной шкалой;
• люксметр для замера освещённости;
• зеркало, фонарь направленного света, эндоскоп для внутренних поверхностей;
• образцы шероховатости поверхности, мел или маркер для разметки и отметки дефектных участков.

Отдельный момент: шаблоны — средства измерений, и на них тоже нужны действующие свидетельства о поверке. Просроченная поверка штангенциркуля обнуляет протокол так же надёжно, как просроченная поверка дефектоскопа.

Что именно смотрят на шве

Сначала внешние несплошности: трещины любых видов и направлений, поры и свищи, шлаковые включения, выходящие на поверхность, непровары и несплавления, подрезы, прожоги, наплывы, незаваренные кратеры, брызги металла, следы касания дугой основного металла.

Затем — измеряемые геометрические параметры: ширина шва и её равномерность, высота усиления и величина обратного валика, катет углового шва, глубина и длина подрезов, чешуйчатость, смещение кромок, угловые деформации и переломы осей, размеры выпуклости и вогнутости корня. Отдельно фиксируют состояние основного металла в околошовной зоне: расслоения, риски, вмятины, коррозионные повреждения.

Классификация и обозначения дефектов сварных соединений заданы стандартами: не изобретайте собственную терминологию в протоколе. Формулировка «дефект в районе стыка» ничего не значит, а «подрез глубиной 0,8 мм протяжённостью 45 мм на отметке 3 часа» — значит.

Откуда берутся границы «годен — не годен»

ВИК сам по себе не отвечает на вопрос о годности. Он даёт измеренные значения, а допустимость этих значений определяется нормами оценки качества, которые берутся не из головы дефектоскописта:

• из федеральных норм и правил в области промышленной безопасности для соответствующего вида оборудования — они задают минимальные требования;
• из проектной и производственно-технологической документации по сварке, включая технологическую карту сварки конкретного соединения;
• из стандартов на уровни качества сварных соединений, если проект ссылается на них;
• из технических условий и руководства по эксплуатации изготовителя оборудования.

Практическое следствие: один и тот же подрез глубиной 0,5 мм может быть допустимым на одном объекте и недопустимым на соседнем. Поэтому в заключении обязательно указывают документ, по которому выполнялась оценка, с пунктом. Без этой ссылки вывод «годен» юридически повисает. Действующие редакции федеральных норм и правил и приказов Ростехнадзора смотрите на сайте Ростехнадзора и в справочно-правовых системах — документы по сварке и контролю обновлялись в последние годы неоднократно.

Протокол ВИК: что проверяет инспектор

Инспектор и представитель заказчика читают протокол в одном и том же порядке, и порядок этот стоит знать заранее.

• Сведения о лаборатории: наименование, адрес, номер и срок действия свидетельства об аттестации, а главное — область аттестации. В ней должен быть и метод ВИК, и та группа объектов, к которой относится ваше оборудование.
• Идентификация объекта: наименование объекта и организации, обозначение линии или узла по исполнительной схеме, номер стыка, типоразмер, марка стали, способ сварки, клеймо сварщика. Номер стыка обязан совпадать с журналом сварочных работ и схемой.
• Методика: обозначение документа на метод и документа на нормы оценки качества.
• Средства контроля с типами, заводскими номерами и реквизитами поверки, действующей на дату контроля.
• Условия контроля: фактическая освещённость, температура, состояние поверхности.
• Специалист: фамилия, метод, уровень квалификации, номер и срок действия квалификационного удостоверения.
• Результаты в табличном виде: по каждому соединению — выявленные несплошности с координатами и измеренными размерами либо запись об их отсутствии.
• Вывод о соответствии или несоответствии со ссылкой на пункт норм, дата контроля, дата выдачи, подписи специалиста и руководителя лаборатории.

Самые частые причины возврата: просроченная поверка инструмента, область аттестации, не покрывающая объект, отсутствие ссылки на нормы оценки качества, первый уровень квалификации в подписи под выводом о годности и расхождение номеров стыков с исполнительной схемой. Ни одна из этих ошибок не связана с качеством самого контроля — но исполнительную документацию они закрывают наглухо.

Когда ВИК перерастает в экспертизу

На действующем оборудовании визуально-измерительный контроль регулярно вскрывает то, что дальше решается уже не протоколом: коррозионные повреждения корпуса, трещины в сварных швах, деформации, износ несущих элементов. Если техническое устройство при этом отработало назначенный срок службы или эксплуатируется за его пределами, следующий шаг — экспертиза промышленной безопасности, а не переписка о том, критично это или нет.

Научно-испытательная лаборатория НПИ «Недра» выполняет визуально-измерительный контроль вместе с остальными методами неразрушающего контроля и техническим диагностированием, поэтому результаты ВИК сразу ложатся в основу заключения по оборудованию. Если заключение экспертизы промышленной безопасности нужно быстро, институт ведёт сервис «Блиц-эксперт»: заявка оформляется онлайн, срок — от одного дня, цена по тарифу видна до регистрации, заявку берёт в работу первый освободившийся эксперт с нужной областью аттестации, замечания и исправленные документы ходят внутри заявки, а готовое заключение приходит подписанным электронной подписью.

Если нужно разобраться, какой объём контроля требуется по вашему объекту и какие протоколы заказчик или Ростехнадзор примут без замечаний, опишите оборудование в форме заявки ниже — инженер лаборатории разберёт ситуацию и предложит схему работ.

Фото: NRCgov, Flickr, CC BY 2.0