Обследование вертикального стального резервуара: состав работ, периодичность и содержание отчёта

Вопрос «что именно вы будете делать с резервуаром» встаёт у владельца парка ровно в тот момент, когда подрядчик присылает смету на полное техническое диагностирование и просит вывести РВС из эксплуатации на две-три недели. Две недели простоя ёмкости на работающей нефтебазе — это сорванный график приёма и отгрузки, поэтому разговор начинается с попытки понять, из чего складывается работа и что из неё можно сделать без опорожнения.

Разберём состав обследования по узлам: что смотрят снаружи, что только изнутри, какие измерения определяют вывод о пригодности, с какой периодичностью всё это повторяется и что заказчик обязан получить на руки в конце.

Когда обследование становится обязательным

Резервуар на нефтебазе, складе ГСМ или производственной площадке — это сооружение в составе опасного производственного объекта. Требования к эксплуатации таких сооружений задаёт Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», и логика в нём простая: эксплуатировать сооружение за пределами срока безопасной эксплуатации без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности нельзя.

Практические основания для обследования выглядят так:

• истёк срок безопасной эксплуатации, установленный проектной документацией на резервуар;
• срок в проекте не установлен, а со дня ввода в эксплуатацию прошло двадцать лет — закон в этом случае задаёт срок сам;
• резервуар отработал очередной межремонтный интервал по плану-графику диагностирования;
• после аварии или инцидента, повлиявших на несущие конструкции;
• обнаружены деформации стенки, неравномерная осадка основания, отпотины, следы течи по уторному шву;
• планируется реконструкция, техническое перевооружение, консервация или расконсервация;
• резервуар переводится на хранение другого продукта или меняются параметры эксплуатации.

Само обследование (техническое диагностирование) и экспертиза промышленной безопасности — не одно и то же. Диагностирование даёт фактические данные о состоянии металлоконструкций, экспертиза оценивает эти данные и выдаёт заключение, которое вносится в реестр Ростехнадзора. На практике их выполняют в одном контракте, но документы разные, и заказчику важно проверить, что в договоре есть оба.

Наружное обследование: что делают без опорожнения

Часть работ выполняется на резервуаре, который остаётся в работе или просто освобождён от продукта без зачистки. Это удобный, но ограниченный формат: доступ есть только к наружной поверхности.

Анализ документации. До выхода на площадку специалист поднимает паспорт резервуара, исполнительную документацию на монтаж, сертификаты на металл, журнал ремонтов, материалы предыдущих обследований, данные по градуировке, режимам заполнения и хранимым продуктам. Отсутствие паспорта — самая частая причина, по которой работа стопорится в первый же день.

Визуально-измерительный контроль наружной поверхности. Стенка по поясам, кровля, опорные конструкции, лестница и площадки обслуживания, патрубки и люки, узлы примыкания трубопроводов. Фиксируются коррозионные поражения с измерением глубины, вмятины и выпучины, трещины, отслоение и разрушение защитного покрытия, деформации кровельных конструкций.

Геометрия корпуса. Измеряются отклонения образующих от вертикали по всей высоте, локальные вмятины и хлопуны на стенке, овальность корпуса. Эти измерения потом идут в расчёт: геометрическое несовершенство оболочки напрямую влияет на устойчивость.

Нивелирование окрайки и контроль осадки основания. Съёмка по периметру наружной окрайки днища по контрольным точкам с шагом, который задаёт методика. Сравнение с результатами предыдущей съёмки показывает, продолжается осадка или стабилизировалась, равномерная она или с креном. Неравномерная осадка — одна из основных причин разрушения уторного узла, и именно она чаще всего становится поводом ограничить уровень налива.

Толщинометрия наружной поверхности. Ультразвуковые замеры остаточной толщины стенки по поясам, на кровле и на доступных участках. Схема точек контроля строится заранее и прикладывается к отчёту — без неё замеры невозможно повторить через пять лет и сравнить.

Обвязка и оборудование. Состояние дыхательной и предохранительной арматуры, огнепреградителей, приёмо-раздаточных патрубков, задвижек, уровнемеров и сигнализаторов предельного уровня, пробоотборников, заземляющих устройств, системы пенного пожаротушения, обвалования и отмостки.

Внутреннее обследование: что требует вывода из эксплуатации

Всё, что связано с днищем и внутренней поверхностью, делается только на опорожнённом, дегазированном и зачищенном резервуаре. Это ключевая развилка по трудоёмкости: подготовка объекта обычно занимает больше времени, чем сам контроль. Как она организуется, подробно разобрано в отдельном материале о зачистке резервуара от нефтепродуктов.

После допуска внутрь выполняют:

• визуально-измерительный контроль внутренней поверхности стенки, днища и покрытия, состояния антикоррозионного покрытия;
• сплошную или выборочную толщинометрию днища — именно здесь металл теряется быстрее всего из-за подтоварной воды и донных отложений;
• контроль сварных швов: уторного узла, вертикальных и горизонтальных швов стенки, швов днища и кровли, мест врезки патрубков;
• обследование понтона или плавающей крыши: герметичность коробов, состояние затвора, направляющих, опорных стоек, дренажной системы;
• контроль состояния люков-лазов, световых люков, приёмо-раздаточных устройств и хлопушек изнутри;
• оценку состояния основания под днищем по результатам вскрытия отмостки и шурфовки, если это предусмотрено программой.

Методы контроля швов подбираются под задачу: ультразвуковой контроль на выявление внутренних дефектов, магнитопорошковый и капиллярный — на поверхностные трещины, радиографический — на отдельных участках, вакуумирование и керосиновая проба — на герметичность швов днища. Какие методы включать в программу и в каком объёме — вопрос отдельный; сравнение подходов есть в материале о выборе метода диагностики резервуара.

Расчёты и заключительная часть

Измерения сами по себе ничего не решают — решает расчёт. По фактическим толщинам, замеренным геометрическим отклонениям и выявленным дефектам выполняется поверочный расчёт на прочность и устойчивость корпуса, расчёт уторного узла, оценка допустимости обнаруженных дефектов. На основании скорости коррозии, вычисленной по разнице с предыдущими замерами или с проектной толщиной, определяется остаточный ресурс и назначается дата следующего обследования.

Здесь же формулируются условия дальнейшей эксплуатации: допустимый уровень налива, ограничения по скорости заполнения и опорожнения, перечень обязательных ремонтных мероприятий и срок их выполнения.

Периодичность обследования

Интервалы задаются нормативно-технической документацией на резервуары и корректируются по результатам предыдущего диагностирования. Ориентир, на который опирается практика: частичное обследование наружной части — раз в несколько лет, полное с выводом из эксплуатации и внутренним осмотром — существенно реже, но обязательно к сроку, назначенному по итогам прошлого обследования.

Важнее самих цифр два обстоятельства. Первое: дата следующего обследования указывается в заключении предыдущего, и именно она обязательна для вас, а не средний интервал из справочника. Второе: при интенсивной коррозии, выявленной осадке или после ремонта интервал сокращается, и решение об этом принимает экспертная организация, а не эксплуатирующая. Действующую редакцию требований к периодичности сверяйте по материалам Ростехнадзора и по нормативному документу, под который спроектирован ваш резервуар, — для парков разных лет постройки они отличаются.

Что должно быть в отчёте

Отчёт о техническом диагностировании — это документ, которым вы будете пользоваться пять и более лет, поэтому принимать его «по объёму страниц» не стоит. В нём обязаны быть:

• перечень исходных документов и сведения о резервуаре: год постройки, проект, марки стали, история ремонтов;
• программа обследования и сведения о применённых методах, приборах с номерами свидетельств о поверке и специалистах с номерами удостоверений по неразрушающему контролю;
• схемы точек толщинометрии и участков контроля швов с привязкой — чтобы измерения можно было повторить;
• таблицы фактических толщин по поясам, днищу и кровле;
• результаты нивелирования окрайки и измерения отклонений образующих в табличной и графической форме;
• дефектная ведомость с классификацией дефектов и координатами;
• поверочные расчёты с исходными данными и ссылками на методики;
• вывод о возможности дальнейшей эксплуатации, назначенный срок, условия и ограничения;
• перечень мероприятий по ремонту со сроками.

Если в отчёте нет схем точек контроля или расчёта, следующая экспертиза начнётся с нуля, а сравнить скорость коррозии будет не с чем.

Как не растянуть простой

Основная потеря времени на практике возникает не на контроле, а на стыках: зачистка закончена, а эксперт ещё не приехал; отчёт готов, а экспертная организация не может найти специалиста с нужной областью аттестации; заключение подписано, а внесение в реестр затягивается. НПИ «Недра» ведёт диагностирование резервуаров собственной лабораторией неразрушающего контроля и сразу передаёт результаты в экспертизу, поэтому стыки убираются внутрь одного договора.

Когда заключение нужно срочно — например, срок действия предыдущего уже истёк и объект стоит, — институт предлагает сервис «Блиц-эксперт»: экспертиза промышленной безопасности оформляется онлайн, заявку сразу видят все эксперты с нужной областью аттестации и первый освободившийся берёт её в работу, цена берётся из тарифа и видна до регистрации, оплата двумя частями по 50%, а готовое заключение приходит с электронной подписью вместе со счётом и актом в личном кабинете.

Планируйте обследование заранее, за полгода до окончания срока действия действующего заключения. Это дешевле любой срочности и не заставляет подгонять график зачистки под чужие сроки.

Фото: Tony Webster, Wikimedia Commons, CC BY 2.0